Chiorino

インディアナポリス—チオリ​​ノ社は、食品業界に大きな影響を与えると同社関係者が信じている独自の配合物で作られた同期均質コンベアベルトラインを立ち上げた。

HP Compact Driveと呼ばれるこの新しいラインは、食品輸送のためのより厳しい要件を念頭に置いて製造されたウレタンベルトに関する同社のこれまでの経験から開発された特別なポリウレタン配合を使用したベルトを特徴としている、とChiorino SpAの米国子会社の国内セールスマネージャー、フィリップ・カールソン氏は述べた。イタリアのビエッラに本社を置く。

同氏と会社経営チームの他の2人のメンバー（米国事業部門社長のデビッド・ピックレル氏、マーケティングおよびトレーニングマネージャーのジーン・トーレス氏）は、9月14日から16日にインディアナポリスで開催されたNIBA（ベルティング協会カンファレンス）で新しい方針について話し合った。 。

Chiorino のオリジナルの HP ファミリ製品は 2013 年に市場に投入され、それ以来拡張されてきたとピックレル氏は述べています。

同社の HP Contact Drive コンベア ベルトは、「その経験から派生したものではありますが、まったく新しい製品です」とカールソン氏は述べています。 HP システムを使用した同期均質ベルトは、モノリシック均質ベルト タイプとより直接的に競合します。」 同社のオリジナルのベルト製品ラインは、従来の布製コンベヤベルトと競合します。

特殊な PU 配合を特徴とするこのラインは完全に密閉されており、通常の熱可塑性ウレタンよりも硬く密度が高いと彼は言いました。 「私たちの歯はベルトと同じ配合です。 この製品のために設計された高周波機械を使用してベルトに適用されます。」

米国デラウェア州ニューアークに本社を置く Chiorino 社は、歯間のピッチを顧客が希望する場所に配置できるように歯を適用していると同氏は述べ、これにより同社は押出成形よりも HP コンタクト ドライブの方が自由度が高くなる、と付け加えた。モノリシックで均質なベルト。

「最大 2 メートル幅のベルトも製造できます。これは、押出成形による均質なモノリシック タイプよりもはるかに幅が広いです」とカールソン氏は言います。

HP コンパクト ドライブ ベルトは 2 つの張力層を備えており、その組み合わせによりモノリシック押出成形の均質タイプよりも優れた安定性が得られると同氏は述べています。 テンションレイヤーは食品業界向けの新しいベルトライン用に開発されたハイブリッドデザインです。

ピックレル氏は、ベルトはウレタン化合物を使用しているため簡単に掃除できると指摘しました。 そして、それらはREACHに準拠しており、国家安全財団の認証を受けており、USDAの承認を受けている、と3人の当局者は述べた。

Chiorino のオリジナル ウレタン コンパウンドは、イタリアにある同社のコーティング生地部門によって、危険物防護のための制服での使用を含む軍事用途向けのコーティングとして開発されました。このコーティングは、生地の液体吸収を排除する必要があるものの、極端な気候条件でも十分に機能する能力を維持しました。言った。

「新しいコンパウンドは非常に優れていたので、油やその他の汚染物質に対する耐性があるため、当社のビジネスのベルトエンドに導入しました」とピックレル氏は語った。 同社はそこから無毒で高性能のベルトラインを開発し、それ以来定期的に拡張し、新世代のベルトを生み出してきたと関係者らは述べた。

HP Compact Drive は、HP ファミリの第 4 世代です。 Chiorino 氏は、モジュール式ベルトと比較して、水の使用量とベルトの清掃にかかる時間が 60% 削減され、エネルギーコストが最大 60% 削減されると主張しました。

Chiorino は、コンベアとプロセス、動力伝達、タイミングおよびシームレスのゴム ベルト、およびマシン テープを製造しています。 当局者らによると、農業、繊維、食品、製紙と印刷、空港、包装、切断と打ち抜き、マテリアルハンドリングなど、事実上あらゆる業界にサービスを提供しているという。

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