Martin Engineering はオペレーターにコンベアの買収について長期的に考えるよう促しています

Martin Engineering は、設置されているハードウェアやコンポーネントに要求される性能など、ベルトコンベア システムの操作の基本に関する理解が不足しているため、知識のギャップが生じ、従業員の安全が危険にさらされていると警告しています。

人材はあらゆる産業運営において唯一最も重要なリソースであるため、職場の安全基準を満たすために、安全専門家の間でコンセンサスとなっているのは、コンポーネントまたはシステムから危険を排除するように設計することであり、これにより歴史的に、より費用対効果が高く、耐久性の高い結果が得られます。

Martin Engineering 氏によれば、設計は先進的なものでなければなりません。 これは、モジュール式アプローチを採用することで、コンプライアンス基準を超え、将来のアップグレードをコスト効率よく組み込むオペレーターの能力を強化することを意味します。 この方法により、職場でのいくつかの危険が軽減され、清掃とメンテナンスが最小限に抑えられ、予定外のダウンタイムが削減され、ベルトとシステムの寿命が延長されます。

製図段階の前に、設計者は次のことを行う必要があります。

安全性の向上と生産の改善への要求に応えるため、一部のメーカーは、より安全な操作とサービスだけでなく、メンテナンス時間の短縮も考慮した機器設計を導入しています。 一例として、Martin® QC1™ Cleaner HD/XHD STS (Safe-to-Service) プライマリ クリーナーと Martin SQC2S™ STS セカンダリ クリーナーがあり、ブレード カートリッジをベルトから引き離して安全にアクセスおよび交換できるように設計されています。独身の労働者。

同じスライドアウト技術がインパクトクレードルの設計にも適用されています。 Martin Slider Cradleのようなシステムは、オペレーターが動作面を壊すことなく安全に機器の作業ができるように設計されているという。 外部保守により、限られたスペースへの侵入が減り、手の届くメンテナンスが不要になると同時に、より迅速な交換が容易になります。 その結果、安全性と効率が向上し、ダウンタイムが減少します。

より安全なベルト クリーナーの例としては、CleanScrape® (写真) があります。これは、かさばるウレタン ブレードの必要性を完全に減らす特許取得済みの設計を備えています。 これにより耐用年数が延長され、ベルトの磨耗が減り、メンテナンスが大幅に軽減されるため、安全性が向上し、所有コストが削減されると同社は述べています。

ベルトに対して斜めに取り付けられる従来のベルトクリーナーとは異なり、CleanScrape は排出プーリーを横切って斜めに取り付けられ、排出領域の下にプーリーの形状に合わせた 3D 曲線を形成します。 同社によれば、このアプローチは非常に効果的で、多くの作業において、これまで不可欠であった二次ベルト クリーナーが不要になり、ベルトのクリーニング コストとサービス時間をさらに節約できるとのことです。

マーティン・エンジニアリング氏によると、このポリシーは通常、企業によって明示的に表明されることはないが、「低入札プロセス」は通常、企業文化に組み込まれた暗黙のルールであるという。 これは、利用可能な最低価格の材料、コンポーネント、製造プロセスを使用し、規制への準拠を最小限に抑えながら、コンベア ベルトに最大の負荷を与えるベルト コンベア設計手法に従うことを入札者に奨励します。

「企業が価格に基づいて購入すると、多くの場合、そのメリットは長くは続かず、時間の経過とともにコストが増加し、最終的には損失が発生します」とマーティン・エンジニアリング氏は言う。 「対照的に、最低の長期コスト（ライフサイクルコスト）に基づいて購入すると、通常は利益が発生し続け、コストが低くなり、長期的には正味の節約になります。」

より安全なコンベヤを設計することは長期的な戦略です。 設計にかかる費用はプロジェクトの総予算の 10% 未満ですが、EPCM サービスは主要プロジェクトの設置コストの 15% に相当する場合があり、追加の先行エンジニアリング、および製品の選択と購入にライフ サイクル コスト手法を適用します。コンベアコンポーネントは有益であることが証明されています。

計画段階での安全性を考慮した設計により、システムの外に設計上の危険が生じることによる怪我が軽減される、と同社は述べています。 このシステムは、稼働寿命が長く、停止が少なく、稼働コストが低いため、最新の生産および安全規制の要求を満たすかそれを上回る可能性があります。