ベルトコンベアで世界のプラスチックリサイクルを支援

コンベア ベルト メーカー Habasit の産業セグメント リサイクル担当マネージャー、Marcin Grzeszek 氏が、リサイクル目標をサポートするためのコンベア ベルトの革新について語ります。

世界中の企業は、環境に対する材料の悪影響を軽減するために、プラスチックのリサイクルへの取り組みを強化しています。 持続可能性の目標を達成するには、各国は廃棄物のより高い処理量に対応するために、より高速で、より広く、より複雑な選別ラインを備えたリサイクル施設をさらに必要とするでしょう。 ここでは、コンベヤ ベルト メーカー Habasit の産業セグメント リサイクル担当マネージャーである Marcin Grzeszek 氏が、リサイクル目標をサポートするためのコンベヤ ベルトのイノベーションについて語ります。 ヨーロッパ諸国におけるプラスチックのリサイクル率は10～30％であり、ドイツは30％と最も高いリサイクル率を記録している。 米国ではこれよりもさらに低い。 リサイクル材料や動作条件が異なると、異なる材料特性が必要になる場合があります。この場合、PVC と熱可塑性ポリウレタン (TPU) で作られた新しいコンベア ベルトが大きな違いを生むことができます。

ゴムベルトは、機械的強度、柔軟性、耐摩耗性が高いため、何十年もリサイクル業界で第一の選択肢となってきました。 しかし、その厚さと重量はコンベアに負担をかけ、エンジニアはより重く、より大きな構造物を構築する必要があり、コストの増加や位置合わせの問題につながります。 また、ゴム製コンベヤは効率が低下する可能性があり、2 ～ 4 m/s の高速で動作するにはより多くのエネルギーが必要になります。 このため、ポリ塩化ビニル (PVC) のような軽量素材がプラスチックのパレタイジングなどの用途に適したソリューションとなるのは、ユーザーがより複雑で省スペースなラインを構築でき、より高速に実行できるため、操作に必要なエネルギーが少なくなるからです。 PVC は、ゴムに代わる堅牢で経済的な代替品でもあります。 PVC ベルトは、要求の少ない環境で実行される多くのアプリケーションで優れた価値対価格比を実現するだけでなく、主にプラスチックや紙などの軽量素材の輸送に使用されるため、メンテナンス コストも低くなります。 ベルトにかかる機械的負担が軽減されるため、交換の必要性が少なくなります。 PVC はその特性により、さまざまなプラスチック加工用途に使用できます。 たとえば、PET プラスチックを色グループに分離するトロンメル分離プロセスでは、潜在的な汚染物質やプラスチックの小さな部分を除去するために、熱水や蒸気に耐えられるベルトが必要です。

TPU は優れた機械的強度を備えているため、オペレーターはパフォーマンスを心配することなく、より大きな負担をかけることができます。 また、超軽量（ゴムのほぼ半分）であり、選別ラインの高速化、幅広化、エネルギー効率の向上が可能になります。 同様に、TPU もより環境に優しいベルトの選択肢です。 頻繁に交換する必要がないため、メンテナンスコストが削減され、焼却しても有害なガスが発生しないためです。 また、ベルトの製造により環境廃棄物が減り、ベルトのリサイクルがはるかに容易になります。 TPU ベルトは、フォイル フィルムや紙を除去するウィンドシフターや光学選別機などの選別用途に最適で、プラスチックを色別または樹脂の種類ごとに選別できます。すべての速度は 4.5 m/s に達します。 TPU コンベヤ ベルトの軽量化は、接合部でのより大きな慣性力に耐えることができ、エネルギー消費が少なく、表面に蓄積する汚れが少ないことを意味し、ライン効率の向上につながります。 ベルトの色を黒またはオーシャンブルーにし、完璧なマット仕上げにすることで、光の反射も軽減されます。産業界が 2030 年までに野心的なリサイクル目標を達成するには、より高度な処理を行うために、より高速で幅広い選別ラインが必要になることは明らかです。プラスチックの処理量。 さらに、工場にはほぼ確実に、リサイクルのためのより複雑な技術を処理できる装置が必要になります。 適切な出発点は、頑丈で耐久性があり、軽量で、プラスチックのリサイクルの複雑さに適合する素材で作られた適切なコンベア ベルトに投資することです。 ハバジットの研究開発 (R&D) チームは、技術プロバイダーや装置メーカーと常に協力して、リサイクル業界の最新のニーズに応えるベルトの開発に取り組んでいます。