ベルトコンベア設計における重要な考慮事項

W原料鉱物に対する前例のない需要により、ベルトコンベアは鉱業にとってこれまで以上に重要になっています。 起伏の多い地形での材料の輸送から、積み出しへの製品の配送、およびその間のすべての停留所に至るまで、ベルトコンベアは鉱物を鉱山から市場まで移動させ続けます。

トラフ付きベルトコンベヤは、その柔軟性、カスタマイズの機会、および適用できる多くの設定により、すべてのハンドリング システムの基礎として機能します。 しかし、鉱山業界に関連する過酷な動作条件、リスクの増大、製品の高価値化、遠隔地の場合が多いことから、標準的なコンベヤ設計では不十分です。 安全で信頼性が高く、効率的なコンベヤ システムを実現するには、生産者は設計段階でいくつかの要素を考慮して、良い結果を達成する必要があります。

現場の場所に応じて、異なる機関が安全規制を監督する場合がありますが、安全性を最大限に高めることが常に最優先事項です。 施設管理者はコンベアを利用することで、人手による搬送の必要性を減らし、すでに安全性を向上させていますが、いくつかの追加コンポーネントを組み込むか強化することで、現場の安全性をさらに強化できます。

G守る – ガードは、業種に関係なく、あらゆる作業に不可欠であり、可動部品や挟み込み箇所から作業者を保護します。 採掘用コンベアには重荷重と高トルクが伴うため、このような環境ではガードの重要性がさらに高まります。 これらの理由から、多くの製造業者は、必要に応じて追加のガードを組み込み、潜在的な衝撃に耐えることができる頑丈な素材でガードが作られていることを確認するなど、ガードの最小要件を超えることを選択しています。

クローズドエンドハウジングベアリングやキャッチバスケットとして機能するアイドラーガード（故障時に落下するアイドラーから従業員を保護するため）の使用など、追加の保護を組み込むこともできます。

E緊急停止 –緊急プルコードスイッチは、コンベヤーの長さに沿って一定の間隔で設置し、コンベヤーの全長に渡るプルコードを含める必要があります。

T雨が降っている –リスクを最小限に抑え、不必要な人間と機器の相互作用を排除するには、運用とメンテナンスの両方に関する包括的な従業員トレーニングが不可欠です。

Mメンテナンス –コンベヤ システムは、OEM の推奨事項に従って定期的に検査および保守する必要があります。 通常、問題を早期に特定すると、重大な安全上の問題に発展する前に対処できます。 機器の耐用年数と効率を最大化するには、定期的な検査とメンテナンスも不可欠です。

F積極的な防塵対策–粉塵に関連する多くの危険を軽減するには、逃散粉塵 (またはその他の物質) の制御対策が必要です。 逃亡物の蓄積は、コンポーネントの故障や機器の早期故障だけでなく、つまずき、滑落、転倒の原因となることがよくあります。

これらの理由から、逃亡物が逃げるのを防ぐために積み込みポイントにスカートボードが追加されることがよくあります。 ダストピックオフポイントを組み込むこともでき、逃亡したダストを捕捉することができます。

運用が停止すると、すぐに生産性が失われ、多大なコストが発生する可能性があります (メンテナンス コストは言うまでもなく)。 さらに、遠隔地の鉱山現場では、部品の修理や交換が何週間も待たされることが多く、信頼性が最優先事項となります。

コンベヤの信頼性は多くの要因に依存します。 最も注目すべき点は次のとおりです。

Bギルド品質–鉱山用コンベヤには、頑丈なコンポーネントと頑丈な構造材料が必要です。 これには、構造コンポーネントを風雨や飛散物から保護するための特別なカバーコンパウンド、亜鉛メッキ、またはその他の処理の使用も含まれる場合があります。