機械の革新は、ダウンタイムの削減を追求する上での悪い関係と見なされるべきではありません

インダストリー 4.0 は、製造業の運営方法に革命をもたらしました。

産業用モノのインターネット (IIoT)、クラウド コンピューティング、ビッグ データの利用の増加により、企業はエンジニアの真の宿敵であるダウンタイムを最小限に抑えることができ、少なくともダウンタイムの発生をより適切に制御できるようになりました。 しかし、小売流通センター、食品加工工場、自動車製造工程など、プラントの機械的側面に関しては、ダウンタイムを強いるメンテナンス要件が常に存在します。

ダウンタイムの削減、あるいは無効化に役立つ機械製品のイノベーションは、IIoT ほど刺激的なトピックとはみなされないかもしれませんが、業務を継続するための戦いにおいては同じくらい重要になる可能性があります。 RS が機械学会 (IMechE) と協力して作成した Industry in Motion レポートによると、ダウンタイムのコストは 1 時間あたり平均 5,121.81 ポンドです。 この一部が機械的なメンテナンス要件に起因する可能性があると想定される場合、これは無視できる領域ではありません。

最新のベアリング技術によりダウンタイムが削減され、稼働時間の可能性が高まります

ベアリングはどのプラントでも一般的に使用されるコンポーネントであるため、賢明な購入決定と最新のオプションの検討と組み合わせて、ベアリングの寿命を延ばすためのいくつかの優れた方法を採用することは、スムーズな操業に大きく役立ちます。

ベアリングの寿命を延ばすには潤滑が重要です。潤滑不良はベアリングの早期故障ケースの約 3 分の 1 を占めます。 優れた実践方法には、適切なグリースの選択、適切な量の塗布、最適な塗布方法の十分な知識が含まれます。 しかし、ボール ベアリング技術の革新には、再潤滑を必要としないソリューションが含まれており、これらの時間のかかる生産ラインの中断によるメンテナンス作業をなくしたい組織にとっては状況が一変するだけでなく、食品加工業界がコンプライアンス要件を満たすのにも役立ちます。

食品加工という困難な環境にあるベアリングは、毎日の圧力洗浄と腐食性抗菌溶液にさらされるため、潤滑要件と衛生ソリューションの必要性が高まります。 ベアリングを無潤滑の最新の代替品に交換すると、メンテナンスが軽減され、持続可能性がサポートされ、食品の安全性の維持に役立ちます。 もう 1 つの利点は、稼働時間が増加する可能性があり、Win-Win を実現できることです。

メンテナンスの連鎖から解放される

ローラー チェーンは、製造および流通現場で一般的に使用されるもう 1 つの機械製品であり、ラインの動きを維持するために不可欠であり、ローラー チェーンの潤滑も同様に重要です。 現在利用可能な無潤滑長寿命オプションは、メンテナンス リソースの節約、機器の信頼性の向上、エネルギー効率の向上に役立ちます。 チェーン内にオイルを含浸させたブラシを配置することでチェーンの動作を維持し、摩耗性能を向上させます。

これらの無潤滑チェーンの利点は食品生産環境に非常に適していますが、アクセスが難しいシステムやアクセスできないシステムがある作業でも、この種のテクノロジーを採用することで恩恵を受けることができます。

メンテナンスのダウンタイムにはベルトを締めてください

ベルトには明確なメンテナンス要素がありますが、ベルトの選択は動力伝達の効率に影響するため、エネルギー効率も考慮する必要があります。 最新のベルト オプションの一部は、従来のベルトと比較して動力伝達を 50% 向上させ、97% の効率を実現できます。 耐久性を高める革新的な繊維で作られ、伸縮性が最小限に抑えられたこのような製品を選択すると、張力のメンテナンスが不要になります。

耐衝撃性の向上や耐久性を高める二重巻きなどの要素により、メンテナンスの削減と寿命を延ばすためにこの種のベルトを使用する必要性がさらに高まります。どちらもダウンタイムの重要な要素です。